一、操作前准备
人员要求
操作人员需经过专业培训,熟悉设备结构、工作原理及安全注意事项,考核合格后方可上岗操作,严禁无证人员独立操作。
操作时需穿戴符合车间安全要求的劳保用品,如防护眼镜、手套等,长发需束入工作帽,避免佩戴首饰或穿宽松衣物,防止卷入运动部件。
设备检查
检查设备外观是否完好,机身无明显变形或破损,电源线、信号线连接牢固,接地装置可靠。
确保垫布在搬运过程中清洁,不拖拉在地上,整理时发现断裂或粘胶需及时缝补或清理。
启动设备前,空机试运行1-2次,确认送带、整理等动作连贯无误,无故障代码提示。
环境要求
操作区域需保持整洁干燥,无积水、油污及易燃易爆物品,设备周围预留至少0.5米操作空间,确保应急通道畅通。
若用于食品、医药等行业,需对设备接触部位进行清洁消毒,符合卫生标准。
二、操作流程
参数设定
根据垫布规格(如尺寸、材质)及整理需求,通过控制面板设定整理速度、张力等参数,参考设备说明书推荐值,严禁超范围调整。
对于特殊场景(如易碎品整理),需启用张力保护功能并进行试整理,确认效果合格后再批量操作。
正式操作
将待整理的垫布平稳放入设备整理区域,确保避开红外感应盲区,不遮挡送带轨道及整理组件。
根据设备操作模式选择启动方式:全自动模式下,垫布到位后自动触发整理动作;手动模式下,按下操作面板“启动”按钮或脚踏开关启动。
整理过程中,操作人员需时刻关注设备运行状态,严禁将手、手臂或工具伸入送带轨道、整理区域及物品输送通道,严禁在设备运行时触碰运动部件。
异常处理
若出现整理不牢固、垫布卡带或偏移等情况,需先按下急停按钮,待设备完全停止后再进行处理,严禁在设备运行中强行干预。
遇有坯布打结或捻绳时,要及时停机解结、解捻,并再向坯布内冲气方可开机。
三、操作后维护
清洁与保养
使用完毕后,对设备进行清洁,清除积尘和杂物,定期检查电气线路和机械部件有无异常。
工作结束时,将各整理辊卸压分离,以免长期受压损坏辊体及轴承,并切断电源、压缩空气。
记录与交接
整理完成的垫布需整齐卷放,每卷重量写在垫布两头,确保布卷干净、无油污、沙土等物。
做好设备内外清洁工作,并完成交接班记录。
四、应急措施
发生事故或紧急情况时,应立即停止设备运行,并按照应急预案采取措施处理。
在救援人员到达前,保持现场安静,避免危险操作,及时向上级报告并记录。
五、操作人员职责
严格按照规程操作,确保自身及他人安全,定期检查设备运行状态,及时处理故障。
积极参与培训,提高操作和维护能力,确保设备长期稳定运行。
以上规程需根据垫布整理机型号及具体情况进行调整,操作人员应严格遵守以保障安全与效率。